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　　通過氧化鋅回轉窯生產的氧化鋅在新能源的開發中的應用

　　我們都知道氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅的專業設備，那么氧化鋅在新能源的開發中有什么應用呢? 氧化鋅納米線具有半導體功能和壓電效應。當豎直成長的氧化鋅納米線在外力的效果下被曲折后，顯示出壓電效應性質，納米線的表里外表發生反極性的極化電荷，因為氧化鋅的半導體性，發生的電荷不能在納米線內自在移動，極化電荷暫時固定在不同的外表，行將電能儲存在氧化鋅納米線內。這時，氧化鋅納米線相當于一個充好電的電源，一旦將不同電勢的面銜接構成可導電的回路，該電源就會向外輸電，完成納米標準上機械能轉化為電能的過程。在Wan9等的研討中，該納米發電機的發電功率可以到達17%"--30%?，F在，納米發電機的研討還處于實驗室階段。對納米線的擠壓、電學回路的導通都是經過AFM的針尖完結和完成的。

　　氧化鋅回轉窯由窯尾密封、回轉部分、帶檔輪支撐裝置、傳動裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成?；剞D窯筒體是受熱的回轉部件，采用鎮靜鋼板卷焊制成，由于煅燒過程中的特殊性，我們生產的窯爐采用變徑式窯體，氧化鋅回轉窯筒體通過輪帶支承在2～4擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。

　　回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后，由窯尾導出。

　　氧化鋅回轉窯性能優勢

　　1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。

　　2.氧化鋅回轉窯節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。

　　3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

　　4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，值得選。