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　　滎礦機(jī)械經(jīng)過60多年的積累與沉淀，目前具備日產(chǎn)3000噸回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)能力，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、售后為一體一條龍的服務(wù)性制造企業(yè)。企業(yè)先后通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量體系認(rèn)證，GB/T24001-2016/ISO14001:2015環(huán)境體系認(rèn)證等。

       高嶺土回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒我國(guó)儲(chǔ)量豐富的質(zhì)量好高嶺土資源，讓其通過煅燒后，化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，成為各種工業(yè)、軍事、民用等領(lǐng)域內(nèi)具有特殊用途的成品，屬于轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)窯類。

　　自然界中高嶺土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含高嶺石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石;非粘土礦物主要包含長(zhǎng)石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機(jī)質(zhì)如植物纖維等。決定高嶺土性能的主要是粘土礦物。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯的組成：

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒器、窯頭罩、筒體、輪帶、支撐裝置、大齒圈、傳動(dòng)裝置、煙室、喂料室等組成。其中窯頭主要用于出料，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

　　1、窯體采用質(zhì)量好鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;

　　2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

　　3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

　　4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動(dòng);

　　5、采用液壓擋輪;

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

　　7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作流程原理：

　　原料進(jìn)入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，高嶺土煅燒窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，高嶺土進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對(duì)于廢氣，封過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。整個(gè)煅燒工藝成熟科學(xué)，高嶺土煅燒效果好。