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　　滎礦石灰回轉窯

　　滎陽礦山機械廠是專業的回轉窯設備生產廠家，回轉窯設備在國內和國外均有成熟的客戶案例。公司擁有年產 3萬～40萬噸石灰回轉窯生產線的工藝及裝備的設計、制造、安裝和調試技術，采用豎式預熱器——回轉窯——豎式冷卻器工藝，可進行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術生產石灰，可完全滿足電石工業、鋼鐵、氧化鋁、化工建材等各行業對石灰的質量要求。

　　石灰回轉窯

　　石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800攝氏度以上的環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700攝氏度以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　石灰回轉窯工藝技術特點

　　1、能提供理想的、均勻的溫度場滿足石灰煅燒的要求。由于回轉窯在煅燒過程中，石灰石在窯內既有軸向的運動，又有徑向的翻滾，回轉窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯體內受到的輻射、對流、傳導三種加熱方式，因而石灰石受熱均勻，白灰生過燒率低，石灰質量好。

　　2、通過調整預熱器的推料周期、窯體轉速、風煤比等參數，可方便靈活地調整產量和質量。

　　3、設備運轉平穩，故障率低，作業率高。

　　4、由于回轉窯為全負壓操作，現場環境很好，完全達到環保要求。

　　我公司為您提供回轉窯生產線的可研報告，工藝方案的設計、全套施工圖設計、全套設備制造、安裝調試及人員的培訓等成套工程技術服務，我們將以優良的品質、良好的信譽、精益求益的技術為您服務。

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等構成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式也有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的，鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發展到現在，冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大，對石灰的品質的要求也越來越高。近幾年來以石灰窯節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青睞。

　　提高石灰回轉窯產量的四個措施：

　　1、勤看火。勤聯系、勤檢查，勤處理問題，避免問題事故的發生，勤看火可以及時掌握火點的溫度和物料的變化，以便及時處理。

　　2、操作預見性強，做到恰好及時的加煤，減煤，早打小慢車，早開快車，做到預防為主，不燒大火，不燒頂火，不起大波動，不打大慢車。

　　3、控制好燒成帶熱力強度。要求看火從火點上下功夫，操作上做到風、煤配合恰當，參數把握準，避免頂火燒，三班操作統一，把窯皮保護好。當來料不均勻時，確保燒成帶火力適當，在保證窯皮和質量的情況下兼顧后邊，控制窯為溫度在波動范圍之內，以達到熱工制度的穩定。

　　4、穩定的熱工制度，做到正常煅燒，操作中嚴格控制火力正常中上燒。當物料化學成分發生變化時，應以靈活的操作方法適應物料的特性，確保結粒細小。