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　　石墨的工藝特性主要決定于它的結晶形態。結晶形態不同的石墨礦物，具有不同的工業價值和用途。工業上，根據結晶形態不同，將天然石墨分為三類。致密結晶狀石墨、鱗片石墨鱗片石墨、隱晶質石墨 隱晶質石墨。石墨選礦工藝是從石墨礦石中分選出石墨精礦的過程。石墨由元素碳結晶而成，分晶質和隱晶質兩類。晶質石墨元的晶體大于1微米，礦石一般較貧，固定碳含量多為 3%~5%，高者20%~25%，需經選礦才能供工業使用。

　　石墨選礦設備生產線：

　　晶質、非晶質石墨選礦設備一般情況下多采用粗碎、中、細碎、研磨、浮選、脫水、烘干的流程。石墨選礦粗碎多采用顎式破碎機。中、細碎多采用液壓圓錐破碎機或錘式破碎機。研磨作業采用格子式球磨機或者其他研磨設備。浮選常采用SF型浮選機、XJK型浮選機。產品脫水常采用脫水篩或各種離心脫水機及過濾機。分級多采用螺旋分級機，可以有效分級對石墨進行分級處理。 產品的烘干常采用烘干機。

　　石墨礦選礦方法

　　石墨選礦生產線和選礦灰生產線的選礦方法有浮選，電選，重選等，應用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經過多年的生產實踐，四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。

　　石墨礦選礦工藝流程

　　磁選工藝流程：原礦石→振動給料機→粗鄂破→細鄂破→干選輥 →圓盤式給礦機(槽式給礦機/擺式給礦機，三選一)→球磨機→分級機(高頻篩，二選一)→磁選機(粗選)→磁選機(掃選) →磁選機(精選)→精粉

　　浮選工藝流程：原礦石→鄂式破碎機→圓振動篩→球磨機→螺旋分級 機→攪拌桶→浮選機

　　1.晶質石墨選礦流程

　　由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

　　2.隱晶質石墨選礦加工流程

　　雖然隱晶質石墨礦石品位較高，但難以分選。在中國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單的手選后，直接粉碎成產品出售。一般流程為：原礦→粗碎→中碎→烘干→磨礦→分級→包裝。